Kwalifikowanie technologii spawania (WPQR)
Kompleksowe wsparcie w procesie kwalifikowania technologii spawania oraz napawania wg serii norm EN ISO 15614, począwszy od doboru materiału dodatkowego do spawania, doboru metody spawania, parametrów procesu, przez udział w przygotowaniu złączy próbnych, przeprowadzenie niezbędnych badań niszczących i nieniszczących, kontakt z wybraną jednostką notyfikowaną, na uzyskaniu protokołu WPQR kończąc.
Weryfikacja i egzaminowanie spawaczy oraz operatorów urządzeń spawalniczych
Egzamin / weryfikacja uprawnień spawalniczych spawaczy (wg serii norm EN ISO 9606), operatorów urządzeń spawalniczych (wg normy EN ISO 14732) a także lutowaczy (wg normy EN ISO 13585), przeprowadzany jest w lokalizacji uzgodnionej z Klientem. Podczas wykonywania złączy egzaminacyjnych obecny jest wykwalifikowany personel (IWE, IWI-C, NDT), złącza próbne poddawane są wymaganym przez normy badaniom niszczącym i nieniszczącym, po zakończeniu których wystawiane jest świadectwo egzaminu (certyfikat) wydane przez wybraną jednostkę inspekcyjną (TÜV Rheinland, TÜV SÜD, TÜV NORD, Instytut Spawalnictwa).
Badania nieniszczące (NDT) oraz badania niszczące (DT) złączy spawanych
Realizowane są w trakcie produkcji (w celu weryfikacji poprawności procesu wytwarzania – naprawa wykrytych niezgodności jest na tym etapie najtańsza) oraz po jej zakończeniu, na gotowych wyrobach (w celu potwierdzenia zgodności wyrobu z wymaganiami). Wybór metody badań zależy od kilku czynników (jeśli konkretna metoda badań nie jest narzucona z góry) takich jak: rodzaj i położenie spodziewanych niezgodności, gatunek materiału, z którego wykonane jest złącze spawane, zastosowana metoda spawania, rodzaj złącza, stan jego powierzchni oraz wymiar, itd. Metoda dobierana jest także pod kątem wymaganego poziomu jakości złącza.
Przygotowanie zakładu do wdrożenia i certyfikacji na zgodność z PN-EN ISO 3834, PN-EN 1090
Pierwszym krokiem jest przeprowadzenie audytu wewnętrznego mającego na celu opracowanie listy zaleceń koniecznych do wdrożenia w Zakładzie przed jego certyfikowaniem na zgodność z powyższymi normami. Po opracowaniu wszystkich niezbędnych procedur i instrukcji, przeszkoleniu personelu Klienta oraz przystosowaniu Zakładu do audytu certyfikującego, wspólnie z Klientem dokonujemy wyboru jednostki certyfikującej. Uczestniczymy w procesie certyfikacji od samego początku to momentu otrzymania certyfikatu potwierdzającego spełnienie wymagań normy.
Przegląd oraz weryfikacja dokumentacji projektowej i przetargowej
Analiza kompletności i przydatności dokumentacji przetargowej/ projektowej, analiza wykonalności, kalkulacja kosztów.
Nadzory i inspekcje spawalnicze oraz jakościowe
Ciągły nadzór spawalniczy, niezbędny w celu spełnienia wymagań serii norm EN ISO 3834 „Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych” oraz EN ISO 14731 „Nadzorowanie spawania -- Zadania i odpowiedzialność”, sprawowany nad firmą nieposiadającą własnego, etatowego personelu nadzoru spawalniczego o wymaganych kompetencjach (IWE, IWI, badania NDT)- funkcja głównego spawalnika.
Audyty podwykonawców
Kompleksowa kontrola przygotowania (personel produkcyjny, personel nadzoru – kompetencje, liczba pracowników ; park maszynowy – ilość, stan i możliwości oprzyrządowania produkcyjnego, kontrolno-pomiarowego ; magazyny materiałów podstawowych i dodatkowych – nadzór ; itd.) potencjalnych lub obecnych podwykonawców, do realizacji powierzonych im zadań wg wymagań Klienta, mających zastosowanie norm i przepisów, zarówno pod względem jakościowym jak i wydajnościowym.
Kontrola jakości wyrobów przed, w trakcie oraz po zakończeniu procesu wytwarzania
Czynności inspekcyjne prowadzone przed rozpoczęciem produkcji spawalniczej mają na celu potwierdzenie zdolności do spełnienia wymagań określonych normami, przepisami, umową czy specyfikacją Klienta. Kontrola prowadzona w trakcie realizacji procesu wytwarzania konstrukcji lub wyrobów spawanych ma na celu zapewnienie, że przestrzegany jest wymagany reżim technologiczny (nadzór nad materiałami podstawowymi, materiałami dodatkowymi do spawania, realizacja procesu spawania zgodnie z zatwierdzonymi instrukcjami technologicznymi spawania WPS, realizacja założeń planu kontroli i badań, wykonywanie złączy spawanych zgodnie z kompetencjami spawaczy, prowadzenie zapisów niezbędnych do odbioru końcowego, itd.). Kontrola końcowa ma ostatecznie potwierdzić zgodność wyrobu z dokumentacją oraz kompletność dokumentów jakościowych (atestów, certyfikatów, wyników badań, protokołów, itd.).
Odbiór końcowy konstrukcji spawanych zgodnie z wymaganiami norm / przepisów oraz specyfikacjami klienta, weryfikacja dokumentacji powykonawczej,
Doradztwo techniczne w dziedzinie spawalnictwa,
Dobór materiałów dodatkowych do spawania oraz metod spawania, kalkulacja zużycia materiałów dodatkowych, optymalizacja procesów,
Opracowywanie dokumentacji spawalniczej (plan spawania, plan kontroli i badań, instrukcje technologiczne spawania WPS, karty obróbki cieplnej OC, dziennik spawania, procedury jakościowe, świadectwo jakości, itd.),
Kontakt z jednostkami notyfikowanymi,
Wytwarzanie spawanych konstrukcji stalowych i aluminiowych,
